螺柱斷裂原因的綜合分析及改進(jìn)措施

導(dǎo)讀：

綜合以上幾篇意凱乳化設(shè)備小編分享的關(guān)于螺柱斷裂的測試及分析，下面乳化機(jī)小編分享筆者對螺柱斷裂的原因的綜合分析及改進(jìn)措施。

一、斷裂原因的綜合分析

從金相組織上看，斷裂螺柱的組織為馬氏體，而該材料調(diào)質(zhì)狀態(tài)的正常組織應(yīng)該是回火索氏體。表明該螺柱整個截面均已淬透，這樣材料的韌性、塑性會明顯 下降。從力學(xué)性能結(jié)果來看，測得的屈服強(qiáng)度僅為804 MPa,遠(yuǎn)低于標(biāo)準(zhǔn)要求的930 MPa;硬度檢測結(jié)果基本符合技術(shù)要求規(guī)定，但是偏差最大達(dá)到105.4HV,容易 引起斷裂。綜合上述分析結(jié)果，可以判定螺柱的失效原因是組織缺陷引起的延遲斷裂。

二、改進(jìn)措施

1) 加強(qiáng)螺柱材料的制造質(zhì)量控制。

嚴(yán)格按照42CrMo鋼的熱處理工藝要求進(jìn)行生產(chǎn)制造，并采用批次抽檢驗收的質(zhì)量控制方法，使螺柱的力學(xué)性能和金相 組織均符合標(biāo)準(zhǔn)。

2) 優(yōu)化螺柱的設(shè)計與加工。

盡量改善螺紋牙溝特別是螺尾的形狀，盡量降低應(yīng)力集中程度。如避免加工專門的退刀槽結(jié)構(gòu)、車制螺紋改為輥制等。不僅能改善高強(qiáng)度螺栓的疲勞性能外，還可減少螺紋牙溝處氫的富集和擴(kuò)散，亦可明顯地增強(qiáng)高強(qiáng)度螺柱的延遲斷裂抗力。

以上信息源自《GM通用機(jī)械》，意凱乳化設(shè)備整理